稳定的温湿度是纺纱生产和质量控制的关键，纺织企业对温湿度环境的控制具有严格的控制标准，但是很少有纺织企业注重胶辊胶圈处理室温湿度环境对胶辊胶圈处理、纺纱管理、纺纱质量的影响。很多纺织企业的胶辊胶圈处理室与纺纱车间的温湿度相差甚远，在胶辊胶圈处理、存放过程中会因为温度的变化导致胶辊胶圈急速舒张或收缩。胶辊胶圈的舒张不会影响胶辊胶圈的应用和使用时间，在胶辊胶圈处理室温度低于20 ℃时胶辊胶圈的收缩会导致胶辊胶圈使用过程中产生缠绕、变形、破裂、龟裂、脱落，缩短胶辊胶圈的使用时间。同样胶辊胶圈处理室相对湿度低于20%，会造成胶辊胶圈产生较大的静电而出现缠罗拉、缠胶辊胶圈现象；当胶辊胶圈处理室相对湿度大于65%时，由于胶辊胶圈表面吸湿性的增强，胶辊胶圈在纺纱使用过程中处于一个放湿状态而产生对纤维的吸附性，出现大面积缠绕罗拉、胶辊胶圈现象，严重影响纺纱生产的顺利进行，造成纱线各项物理指标波动，各类纱线疵点大面积增加。将胶辊胶圈处理室的温度控制在20 ℃～36 ℃，相对湿度控制在20%～65%，既有利于胶辊胶圈的处理、存放，也有利于胶辊胶圈在处理后可以在短时间内适应纺织生产车间的温湿度，保证生产稳定。
除了温湿度外，水、油、涂料也对胶辊胶圈处理有着影响。通常我们会发现清洗清洁胶辊胶圈后，在胶辊胶圈的表面和轴承各处出现大量的水珠或积水，在一定时间内晾干或烘干，可以防止胶辊胶圈的积水或轴承的生锈。胶辊胶圈处理过程中都要给胶辊轴承加油，由于人为因素或油脂因素的影响，经常会出现胶辊轴承漏油、流油的现象，即使对流油、漏油进行一些简单处理，但在纺纱过程中还是会因为胶辊高速运转而出现大量的油污飞溅、流漏现象，导致污染罗拉、胶辊胶圈、纺纱上下销及纱线，缠绕罗拉和胶辊胶圈现象也就会经常出现，同时油污还会渗透到胶辊胶圈内，很难清除干净。胶辊胶圈处理室涂料的使用，在环境和处理技术相对较差的纺织企业，易出现胶辊表面涂料不匀、涂料脱落、涂料污染纱线的现象，给纺纱管理、纺纱质量造成严重危害。所以胶辊胶圈处理室必须严格执行干净、清爽、一致的标准原则，胶辊胶圈处理室的胶辊托盘、胶圈盛装容器、胶辊胶圈存储容器都必须清洁干净，确保无油污、铁锈、花毛、灰尘。